辊涂工艺的发展将成市场趋势

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Release time:2017-09-18

随着金属板行业的市场化和国际化,辊涂板作为一种新产品,因与喷涂板相比有太多的优势,它的面世对喷涂板造成了强烈的冲击。在国外辊涂板已经开始大面积使用,国内有的工程因要求涂层质量较高也开始采用辊涂板。如北京304医院、河南省人民政府办公大楼、杭州中医院、郑州南站、沈阳盘锦市医院、银川富力城、河北唐山火车站等大型工程外墙均采用的是辊涂板。辊涂板材在国内当今涂装技术中,涂装板件最大厚度过去只能达到1.5mm,但随着我国科技技术的发展,现今已经可以达到1.0-4.0mm。

辊涂是通过一种胶辊或钢辊,将涂料涂覆在金属板表面上,使涂料得到流平和排列,并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化,从而在钢分子有机固体保护膜的涂装方式。

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。

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对于这两种工艺,中国早在2009年3月28日就已出台了涂层质量的相关标准,文件名称为《中华人民共和国国家标准-建筑装饰用铝单板》。此文件对喷涂及辊涂的涂层质量作出了详细规定。因喷涂为立面作业,一次性喷的太厚油漆会向下流,且喷涂不可能实现全自动作业,会因膜厚误差太大(一般为7微米)而产生色差,故喷涂要经过三涂三烤才能保证20年涂层质量,对二涂二烤喷涂的膜厚质量标准平均值为≥30微米,对三涂三烤喷涂的膜厚标准平均值为≥40微米。而辊涂为平面作业,不会出现油漆向下流的现象,且全过程为自动化,是一种零色差的生产工艺(膜厚误差为0.5微米),二涂二烤就可满足20年涂层质量要求。因辊涂无色差,所以国家对辊涂板的涂层厚度要求略薄。国标对二涂二烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥25微米,国标对三涂三烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥32微米。在保证无色差的前提下,涂层膜厚越薄,附着力越强。以往人们认为涂层膜厚越厚越好,这是一种误区。


辊涂相较喷涂的优点

1. 生产效率高。高速自动化作业,生产速度一般为100mm/min左右;

2. 涂着效率高。不产生漆雾,没有漆雾飞溅,涂着效率接近100%;

3. 可较准确的控制漆膜厚度,且厚度均匀一致;

4. 正面和背面可以同时涂装。辊涂有背涂,喷涂没有;

5. 强度极高。可随意切割,分条,弯弧,衡压、钻孔等;

6. 环保性强,易回收;

7. 附着力及耐腐蚀性强;

8. 色泽均匀、无色差,不论多大面积颜色色泽始终如一,持久恒新。

辊涂相较喷涂的缺点

1. 装饰性能稍差,价格略高;

2. 不适合异形的涂装;

3. 适合大批量生产,小批量生产成本较高。



以铝单板举例,辊涂板与喷涂板比较如下:


性能

辊涂铝单板   

喷涂铝单板

1

色差  

同批次无色差

烤箱高度300mm上下,温差小。平行烘烤,板面始终处于温度曲线的一点平板涂装。

易出现色差

烤箱高度1500mm上下,温差大。垂直烘烤,板面始终处于温度曲线中,成型后形成的多面体板,侧面必须手工补喷。

2

平整度

超平整

平板高度烘烤,板件内应力释放。板面变形可进行机械绞平后加工成型。

较平整

成型后高温烘烤,板件内应力和加工成型的内应力释放板件变形,无法绞平。

3

表面光滑度

表面光滑

辊涂是一种受压印刷式涂装,整个涂装膜层及表面非颗粒状,无微孔。

表面较光滑

喷涂是一种静电浮吸涂装,整个涂装膜层及表面是颗粒堆积而成并有微孔。

4

污染性

不易污染

因涂装层及表面非颗粒状和无微孔,污染物不能渗透表面。

易污染

因涂装层及表面为颗粒状和有微孔,污染物易渗透表面至涂装层。

5

清洗因素

易清洗

因表面光滑,无污染,表面灰尘等污染物雨水即可冲洗干净。

不易清洗

因表面不光滑,有污染,几年后渗透表面及底层的污染物无法彻底洗净。

6

附着及耐磨性

附着力耐磨度强

辊涂一般为二涂二烤,涂层非颗粒状。

附着力耐磨度较辊涂差

喷涂为三涂三烤,其实只是二涂一烤,极个别喷涂厂家金属漆是三涂一烤。涂层为颗粒状。

7

膜厚

涂膜均匀

因板面受压涂装,板面受力均匀,膜厚误差小于0.5微米。

涂膜厚度不均匀

因静电浮吸涂装,四周和中间涂膜厚度不均匀,膜厚误差7微米左右(导致色差因素之一)

8

加工性

加工不便捷

板面预先辊涂好再加工,只可加工普通规格板,同一工程中遇到异型需要焊接成型板,则会破坏涂层, 焊接处需要再次喷涂加工。易与同批次辊涂板造成色差。

加工便捷

可加工成型各种多面体板后再喷涂,遇到异型及需要焊接成型板照样可以加工,如控制得当基本无色差。


综上分析,可以看出辊涂在涂层质量性能上更有优势。具有表面超光滑,超平整度,超耐候性,超低损耗等优点,体现了辊涂工艺板材巨大的发展潜力和市场趋势。

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